Частые вопросы

В этом разделе мы постараемся ответить на самые распространенные вопросы о нашей фирме и наших технологиях. Если Вы не нашли ответа на интересующий Вас вопрос, свяжитесь с нами.

 

 

Какова сфера деятельности Вашей фирмы?

Основным видом деятельности ООО «Термохим» является разработка и внедрение технологических процессов и оборудования для химико-термической и термической обработки. Высококвалифицированные специалисты, имеющие аттестацию Госатомнадзора, оказывают услуги и консультации по разработке и составлению технологических процессов, инструкций, технических условий и другой документации по требованию заказчика. ООО «Термохим» разрабатывает и изготавливает оборудование и технологические линии для поверхностного упрочнения деталей методом жидкостного азотирования (карбонитрация); имеет производственную базу и оказывает услуги по поверхностному упрочнению этим методом единичных и серийных партий деталей заказчика.

К какой области термической обработки относится технология карбонитрации?

Карбонитрация – это вид химико-термической обработки для поверхностного упрочнения стальных и чугунных деталей. Часто технология карбонитрации используется вместо традиционного азотирования.

Почему процесс назван «карбонитрация»?

Название «карбонитрация» установлено разработчиком процесса. Оно означает одновременное насыщение поверхности стальных изделий преимущественно азотом и в меньшей степени углеродом. В отличие от нитроцементации, карбонитрация проводится при значительно более низких температурах.

Чем отличается процесс карбонитрации от процесса газового азотирования?

Процесс карбонитрации производится в расплаве солей, и основными диффундирующими элементами являются азот и углерод. При газовом азотировании таким элементом является азот, образующийся при диссоциации аммиака. Это существенно влияет на структуру диффузионного слоя. При газовом азотировании образуются нитридные фазы, а при карбонитрации – карбонитридные.

Каковы характеристики диффузионного слоя после карбонитрации и после газового азотирования?

Твердость поверхности и толщина слоя для каждого конкретного материала практически не отличаются, но из-за особенностей структуры поверхностной зоны, карбонитрированный слой имеет в 2 раза более высокую износостойкость. Характеристики усталостной прочности и контактной выносливости равнозначны.

Какова длительность процесса карбонитрации?

Длительность выдержки деталей при обработке методом карбонитрации в 5 и более раз меньше, чем при газовом азотировании (при одинаковых требованиях к толщине упрочненного слоя). Существенно сокращается время нагрева деталей, а охлаждение может проводиться непосредственно после выгрузки деталей из ванны на воздухе, в воде или в масле.

Какое оборудование используется для процесса карбонитрации?

Для осуществления процесса карбонитрации используется шахтная электрическая печь-ванна с тиглем из титанового сплава, предотвращающего загрязнение расплава соли и существенно улучшающего качество упрочненного слоя. Детали перед карбонитрацией обязательно предварительно подогреваются до 300-350ºС в отдельной печи. Для очистки деталей от налипшей соли используются промывочные ванны с горячей или холодной водой. Указанное основное оборудование может поставляться в виде технологической линии. Линия может комплектоваться ваннами обезжиривания и промывки поступающих на обработку деталей.

Какие соли используются для ванны?

Для наплавления ванны используются слитки соли на основе цианата калия и поташа с определенным содержанием этих компонентов. Для поддержания рабочего химического состава ванны в требуемых пределах используется регенератор в виде гранул.

Как решаются вопросы экологии процесса?

Согласно экологическим исследованиям, процесс может быть использован в производстве без каких-либо ограничений. Класс опасности твердых отходов – 3й. Согласно правилам охраны труда, процесс карбонитрации отнесен к разделу эксплуатации соляных ванн для термообработки. Благодаря использованию очистной установки и установки для выпаривания промышленных стоков, технология отвечает высочайшим требованиям экологической безопасности. Образующаяся после выпаривания очищенная вода используется в качестве оборотной.

Где возможно применение технологии хромонитридизации?

Технология хромонитридизации разработана для поверхностного упрочнения аустенитных сталей и сплавов взамен газового азотирования. Хромонитридный слой, толщиной 50-200 мкм имеет высокую теплостойкость, износостойкость, задиростойкость, эрозионную, кавитационную, коррозионную стойкость и предотвращает самосваривание деталей. Хромонитридизация может применяться для упрочнения поверхности деталей подвижных соединений паровых турбин, насосов, деталей реакторных установок и других, эксплуатирующихся в паровой среде, морской воде, продуктах сгорания топлива, жидких металлах и других агрессивных средах при температурах до 650-750oС.

Comments are closed.

Comments are closed