Термообработка в расплавах солей

Мы предлагаем вам качественную термообработку — в расплавах солей. Она имеет значительные преимущества перед традиционными способами обработки:

  • Расплавы солей гарантируют равномерность температур.
  • Процесс нетрудоёмкий.
  • Получаемые свойства намного выше.
  • Коробление практически отсутствует.
  • Процесс очень гибкий, можно обрабатывать любые материалы, включая штамповые и быстрорежущие стали (нагрев до 1300°С)

Тепло при термообработке в расплаве солей переносится через теплопроводность жидкой среды, что значительно эффективней, чем при процессах в газовых средах, так тепло намного быстрее доходит до детали, вследствие чего длительность процесса сокращается. После данного процесса повышаются такие свойства стали как предел выносливости, контактная прочность, предел прочности при сжатии, твёрдость, коррозионная стойкость, и предотвращается абразивный износ, окисление и разрушение материала. Оборудование для термообработки состоит из набора ванн с расплавами солей с разными температурами (от 180°С до 1300°С).

Закалка

Процесс закалки, проводимый нашей фирмой, отличается от обычной закалки тем, что нагрев производится в расплавах солей, и технологией охлаждения. Деталь после нагрева под закалку охлаждается в расплаве солей, температура которого немного выше температуры начала мартенситного превращения, и выдерживается. Причём скорость охлаждения выбирается в зависимости от того, какую структуру нам надо получить — феррит, перлит или бейнит. На этой стадии процесса происходит выравнивание температур сердцевины и поверхности, затем деталь медленно охлаждается на воздухе, где происходит мартенситное превращение.

Благодаря такому режиму охлаждения (в ванне примерно при Т=200ºС, а потом в специальном колодце), мартенситное превращение происходит в самых благоприятных условиях, вносятся минимальные термические напряжения, поэтому изменение геометрии незначительно, как правило в пределах допуска чертежа. Схема данного охлаждения в печи-ванне представлена на следующем рисунке:

Зависимость температура-время для закалки в расплавах

Граффик времени, температуры при охлаждении в расплаве солей.

Отжиг

При проведения отжига в расплавах солей, детали подогреваются в печах с обычной атмосферой (до Т=400ºС), и затем погружаются в расплав солей определённой температуры (в зависимости от материала). Чтобы предотвратить химические изменения, такие как окисление, образование окалин и обезуглероживание отжигаемого материала, используют нейтральные, инертные соли или соли для отжига с большим углеродным потенциалом. Далее деталь охлаждают на воздухе, в охлаждающем колодце.

Обзор процессов, проводимых ООО «Термохим»,

 их применение:

Процессы Цель обработки Применение
Гомогенизационный и диффузионный отжиг (подвергают легированные стали, нагрев до температуры 1050–1200oC, время выдержки составляет 8-10 ч) Выравнивание неоднородности структуры (ликвации) Получение хорошей структуры для дальнейшей обработки
Отжиг в области твёрдого раствора (нагрев стали до температур выше точек Ас3 или Ас1 ,выдержка и последующее охлаждение) Однородность, гомогенный раствор и распределение легирующих элементов Дисперсионное твердение высоколегированных, коррозионностойких, жаропрочных сталей
Нормализация (температура на 30-50oС выше линии GSE непродолжительная выдержка и охлаждение на воздухе. Скорость охлаждения зависит от массы изделия и отношения его поверхности к объему) Получение мелкозернистой структуры феррит /перлит Детали с низкими требованиями к свойствам прочности или получение мелкого зерна после литья, ковки, сварки, горячей прокатки
Отжиг для снятия напряжений (температура подбирается обычно несколько ниже критической точки Ас1. Скорости нагрева и особенно охлаждения при отжиге должны быть небольшими,чтобы не возникли новые внутренние термические напряжения) Ликвидация напряжений для минимизации изменения формы после закалки Все металлические детали после грубой обработки
Сфероидизирующий отжиг (нагрев несколько выше температуры Ас1 и несколько ниже точки Аr1 (740 -780oC ) и последующее медленное охлаждение применяют к заэвтектоидным сталям, образуется структура зернистого перлита (сферодита)) Улучшение обрабатываемости Детали, которые получаются сложной механической обработкой, например детали машин
Улучшение (закалка на мартенсит и последующий высокий отпуск при температуре 550-650oC) Получение лучшей вязкости и повышение предела прочности при растяжении Детали, работающие на растяжение, сжатие, изгиб, например инструменты, валы, коленчатые валы, мосты, винтовой конвейер, прокатный валок, винты ,болты
Закалка и отпуск Высокая твёрдость сердцевины и необходимая вязкость Инструменты всех видов, шариковые и роликовые подшипники

Comments are closed.

Comments are closed